Полимерные постоянные магниты или магнитопласты изготавливаются из смеси магнитного порошка и связующей полимерной компоненты. Этот вид магнитных материалов имеет существенные преимущества по сравнению с обычными металлическими или керамическими магнитами, получаемыми спеканием, среди которых можно отметить высокую воспроизводимость и стабильность магнитных свойств, большой срок службы, меньшие издержки при изготовлении, возможность получать изделия сложной формы с высокой точностью соблюдения заданных размеров, хорошую механическую прочность и пластичность; устойчивость к коррозии, меньший, чем у обычных магнитов, вес. Необходимо отметить, что технология полимерных магнитов даёт возможность достаточно легко создавать разнообразные сложные конфигурации магнитных полюсов.
Различают гибкие и жесткие (негибкие) полимерные магниты. В жестких полимерных магнитах в качестве полимерной связки используются реактопласты и термопласты. Первые затвердевают в результате происходящей в них химической реакции и, как правило, не могут в последствии быть размягчены воздействием повышенной температуры; в качестве примера можно привести эпоксидные смолы. Термопласты (термопластичные пластмассы) - это пластические массы, способные размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Наиболее распространены термопласты на основе поливинил-хлорида, полистирола, полиамида и т.д.
При изготовлении гибких полимерных магнитов используются термопласты и эластомеры. К эластомерам относятся полимеры и материалы на их основе, характеризуемые высокоэластичными свойствами в рабочем диапазоне температур. Примерами эластомеров, применяемых при изготовлении гибких полимерных магнитов являются винил, нитриловая резина, хайпалон (сульфахлорированный полиэтилен).
Магнитные порошки в настоящее время изготавливаются из бариевого или стронциевого ферритов, сплавов на основе редкоземельных элементов (неодим-железо-бор, самарий-кобальт, самарий-железо), алнико; используются также смеси этих материалов. От того, какая магнитная компонента использована в данном продукте, зависят его магнитные характеристики.
Полимерные магниты изготавливаются литьём под давлением, экструзией, прессованием и каландрированием. На начальном этапе готовится исходная смесь, включающая в себя магнитный порошок, соответствующий полимерный материал, антиокислители и пластификаторы (при необходимости). Магнитный порошок может составлять до 78 % от полного объёма исходной смеси. В процессе экструзии нагретая смесь исходных компонентов продавливается через головку с профилирующим каналом заданной формы. В результате получаются магнитные полимерные профили нужного сечения. Литье под давлением производится путем выдавливания нагретой смеси в заданную форму. При прессовании исходная смесь из магнитного порошка и эпоксидной смолы, помещенная в заданную форму, подвергается отвердению под действием механического одноосного напряжения, прикладываемого прессом.
Следует отметить, что прессование позволяет получать полимерные магниты с более высоким содержанием магнитной компоненты, чем метод экструзии (78 объёмных процентов против 75). Каландрирование представляет собой многоступенчатую прокатку нагретой смеси исходных компонентов через систему металлических валиков круглого поперечного сечения. В результате получается гибкий полимерный магнитный лист, толщина которого определяется расстоянием между валиками, а ширина - их длиной. В дальнейшем лист может быть разрезан на полосы нужной ширины. Магнитные полимерные полосы могут быть также получены с помощью экструзии при использовании профилирующего канала прямоугольной формы. В качестве полимерной компоненты при каландрировании используются эластомеры, а при экструзии и литье под давлением - эластомеры и термопласты.
Жесткие магнитопласты характеризуются более высокими, чем у гибких магнитов, значениями внутренней коэрцитивной силы Hci, остаточной индукции Br и энергетического произведения (BH)max. Типичные значения магнитных параметров полимерных магнитов даны в приводимой ниже таблице:
Вид магнита, способ получения
Магнитная компонента
Hci, Э
Br, Гс
(BH)max, МГсЭ
Жёсткие магниты; литьё под давлением, прессование
бариевый феррит
2700 - 5000
2100 - 2800
1.4 - 1.9
Sm - Co
16000
6100
8.5
NdFeB
4300 - 16000
4900 - 7000
4.8 - 10.3
Гибкие магниты;
каландрирование, экструзия
бариевый феррит
2100 - 3600
2100 - 2700
1 - 1.8
NdFeB
10000
5300
6
Магнитопласты находят широкое применение в электродвигателях, генераторах, различного рода исполнительных устройствах и сенсорах.
Страница
1 - 2 из 2
Начало | Пред. |
1
|
След. | Конец
Полимерные постоянные магниты или магнитопласты изготавливаются из смеси магнитного порошка и связующей полимерной компоненты. Этот вид магнитных материалов имеет существенные преимущества по сравнению с обычными металлическими или керамическими магнитами, получаемыми спеканием, среди которых можно отметить высокую воспроизводимость и стабильность магнитных свойств, большой срок службы, меньшие издержки при изготовлении, возможность получать изделия сложной формы с высокой точностью соблюдения заданных размеров, хорошую механическую прочность и пластичность; устойчивость к коррозии, меньший, чем у обычных магнитов, вес. Необходимо отметить, что технология полимерных магнитов даёт возможность достаточно легко создавать разнообразные сложные конфигурации магнитных полюсов.
