RUS ENG

НАМ 20 ЛЕТ!

ГРУППА AMT&C - ФИНАЛИСТ РЕЙТИНГА «ТЕХНОУСПЕХ»


 

 


XVI Международная конференция по постоянным магнитам



Действительный член РАЕН, профессор А. С. Лилеев


Целью очередной XVI Международной конференции по постоянным магнитам было подведение итогов научно-исследовательских и внедренческих работ, выполненных в период 2005-2007 г.г. по проблеме магнитотвердых материалов и их производства в Российской Федерации, в том числе переработке отходов производства постоянных магнитов, а также в постановке задач на новый период. В работе конференции приняло участие около 160 человек из научно-исследовательских и учебных организаций, а также из предприятий Москвы, Санкт-Петербурга, Екатеринбурга, Астрахани, Калуги, Владимира, Электростали, Кирова, Челябинска, Зеленограда, Фрязино и других городов России.

     В работе ХVI Международной конференции по постоянным магнитам приняли участие представители Украины, Беларуси, Австрии, Германии, Италии и Китая.

     Было сделано около 100 докладов, представленных 198 авторами, представляющих теоретический и практический интерес по рассматриваемой проблеме.

Доклады, представленные на пленарном и секционных заседаниях, были посвящены:

- фундаментальным исследованиям в области физики магнитных явлений, исследованиям процессов перемагничивания и структуры сплавов для постоянных магнитов;

- разработке физических основ новых технологий получения постоянных магнитов;

- разработке и исследованию новых методов магнитных измерений, включая вопросы физики, техники, метрологии, сертификации;

- расчетам и моделированию магнитных систем, применению постоянных магнитов в приборах и устройствах;

     Работа конференции была организована по схеме: два пленарных заседания (при открытии конференции и при закрытии), работа секций и круглый стол по обсуждению актуальных проблем нанокристаллических материалов для постоянных магнитов.

     Перед работой конференции традиционно были опубликованы Программа и Тезисы докладов XIV Международной конференции по постоянным магнитам на русском и английском языках.

     Отличительной чертой организации и проведения ХIV Международной конференции по постоянным магнитам явилось активное участие студентов. Ученые секретари конференции - студенты шестого курса МИСИС Павел Козлов, Анна Старикова и Игорь Щетинин очень квалифицированно справились со всей информационной частью проведения конференции. Они самостоятельно организовали сайт конференции (http://icpm-07.ru/), на котором были помещены извещения, проведена регистрация участников, собраны тезисы. На специально созданной электронной почте конференции ими велась вся деловая переписка.

     Следует отметить более высокую активность участников конференции как в выступлениях с докладами, так и при участии в прениях. Среди докладчиков увеличилось число студентов и аспирантов. В частности, по инициативе Государственного технологического университета «Московский институт стали и сплавов» одиннадцать студентов шестого курса специальности «физика металлов» были направлены на конференцию как на часть преддипломной практики. В качестве соавторов докладов участвовало 33 студента и аспиранта (примерно 20%). Такая статистика позволяет положительно оценивать перспективу обеспеченности научными кадрами данного направления.

     Для повышения интереса к научным исследованиям молодых ученых и к их участию в работе конференции среди них был проведен конкурс на лучший научный доклад.

     Рассмотрение тематики представленных докладов показывает, что Россия остается одной из немногих стран в мире, занимающейся разработкой и производством всех типов постоянных магнитов. Уровень многих научных разработок в представленных на конференции докладах, свидетельствует о том, что российские ученые и специалисты продолжают занимать по многим научным направлениям достойное место в мировой науке. Их работы известны за рубежом и ежегодно представляются на международных конференциях.

     Наиболее актуальными, по мнению участников конференции, проблемами по данному направлению являются:

1. Исследование и разработка наноматериалов и нанотехнологий в области исследования и создания постоянных магнитов. Этой тематике было посвящено более 40% докладов секции «Физика магнитных явлений, процессы перемагничивания и структура сплавов для постоянных магнитов». В том числе приглашенный доклад немецких коллег Юлии Любиной, Оливера Гутфляйша, Людвига Шульца из Института Металлических Материалов, IFW Dresden, «Сплавы для постоянных магнитов Fe-Pt».

2. В последние годы существенно увеличилось оснащение предприятий-разработчиков современными средствами моделирования и проектирования магнитных систем. Их эффективность может быть повышена при большом внимании к проблемам моделирования, как магнитных свойств и процессов перемагничивания, так и магнитных систем, состоящих из магнитомягких и магнитотвердых материалов. Этот момент отмечается в решении конференции.

3. Поиск новых соединений с высокой магнитной кристаллической анизотропией и магнитным моментом. Ряд докладов, в том числе представленных Уральским государственным университетом, был посвящен этой проблеме.

4. Важной научной проблемой, необходимой как для понимания формирования магнитных свойств постоянных магнитов, так и для обоснованной оптимизации технологических процессов, является изучение механизмов перемагничивания высококоэрцитивных материалов с различной природой гистерезиса, включая обменное взаимодействие между нанокристаллическими фазами.

5. Насущной проблемой научно-исследовательских организаций, включая высшие учебные заведения, является проблема метрологии магнитных свойств материалов с большой магнитной анизотропией и магнитным моментом, а также плохое состояние с измерительной техникой в России.

     На пленарном заседании конференции были заслушаны доклады почетных гостей из Китайской народной республики: профессора Yang Luo(IEEE TC-15 Voting Member) и представителя фирмы Rising Sun Magnetic Technology Co., ltd.(RSMT) Dun Luo на тему «Изменения в мировой индустрии магнитов из сплавов NdFeB». В докладах сообщалось, что в 1983 г. появилась третья генерация редкоземельных постоянных магнитов, а именно, магнитов из сплавов NdFeB. За это время энергетические характеристики спеченных NdFeB магнитов постоянно улучшались: с 35 МГс.Э в 1983 г. до 59.5 МГс.Э в 2005 г. Объем производства спеченных NdFeB магнитов в мире также существенно вырос: с менее, чем 1 тонна в 1983 г. до 49980 тон в 2006 г. Если учитывать производство магнитопластов из сплавов NdFeB, то производство NdFeB магнитов в настоящее время достигает 55540 тонн. За прошедшее время производство NdFeB магнитов изменилось не только в количественном отношении, но и качественно: начавшись в лаборатории, оно трансформировалось в самостоятельную индустрию в мировом бизнесе. В стоимостном выражении производство NdFeB магнитов составляет сейчас 2.88 трилл долл. США, из них 2.44 относится к спеченным магнитам и 0.44 – к магнитопластам.

     Магниты из сплавов Alnico были основной коммерческой продукцией с начала 40-х до конца 60-х годов. С 70-х годов это место заняли ферриты. Ожидается, что NdFeB магниты выйдут на лидирующие позиции на мировом рынке постоянных магнитов после 2010 г.

     Структура индустрии производства магнитов существенно изменилась с 1985 г. Сейчас стоит вопрос о выборе дальнейшего направления развития этой индустрии. Для ответа на этот вопрос необходимо изучить более подробно и глубоко современное положение дел. Как говорится, «предсказать будущее, обозрев прошлое». В частности, текущая ситуация с производством NdFeB магнитов совсем не такая, как пять или десять лет назад, не говоря уже о том, что было в 1983 г. Рост себестоимости процесса изготовления магнитов, сопровождающийся снижением их цены, очень усложняют их производство в развитых странах. Западные производители магнитов сосредотачивают свои усилия на производстве конечной продукции, например, магнитных систем и приборов, которые имеют более высокую добавленную стоимость, сокращая при этом или перемещая в развивающиеся страны, в том числе, в Китай, производство магнитов.

     Для того чтобы обеспечить потребности внутреннего рынка и защитить окружающую среду, в 2006 году в Китае уменьшились экспортные квоты, и многие заводы, выпускающие РЗМ, закрылись. Все предпринимаемые меры, безусловно, окажут сильное психологическое и практическое влияние, как на импортеров, так и на потребителей конечной продукции РЗМ. Возникнут два «эффекта домино», а именно, начнут разрабатываться некоторые новые зарубежные месторождения, а ряд закрытых в настоящее время месторождений вновь начнут эксплуатироваться для того, чтобы компенсировать дефицит РЗМ на рынке. С другой стороны, некоторые зарубежные потребители РЗМ будут стремиться переместить свои предприятия в Китай. 

     В обзорном докладе «Процессы перемагничивания одноосных высокоанизотропных ферромагнетиков» А.С. Лилеев (МИСиС) остановился современных подходах к изучению особенностей процессов перемагничивания высокоанизотропных ферромагнетиков, являющихся в настоящее время основным материалом для создания постоянных магнитов. Подчеркнул сложность реальных изучаемых объектов, какими являются промышленные постоянные магниты, и необходимость в связи с этим учета большого количества факторов, влияющих на магнитное поведение материала. К таковым относятся как структурные особенности материала (сложность кристаллических структур, политипные превращения, наличие спектра дефектов кристаллической структуры), так и особенности магнитного поведения (существенные зависимости фундаментальных магнитных констант от состава и температуры, спин-ориентационные переходы, изменения фундаментальных констант на поверхности микрообъемов материала, магнитостатическое взаимодействие между микрообъемами магнита). В связи с этим встает вопрос о терминологии, используемой при обсуждении процессов перемагничивания, которые должны точно отражать физическое состояние или физическое явление.

     На основе анализа различных моделей, используемых при изучении процессов перемагничивания, представлен вниманию феноменологический подход при рассмотрении элементарного акта перемагничивания микрообъема, обладающего некоторыми индивидуальными гистерезисными характеристиками. Апробация указанного подхода была проведена на реальных, содержащих большие количества различных видов дефектов и неоднородностей материалах, какими являются промышленные постоянные магниты из соединения Nd2Fe14B, пленочные напыленные постоянные магниты из этого же соединения и магниты из соединения SmCo5. Во всех случаях моделирование приводило к результатам, близким к экспериментальным, и позволило объяснить ряд особенностей процессов перемагничивания постоянных магнитов.

     В докладе профессора МГУ А. М. Тишина «Магнитное охлаждение - достижения, проблемы и перспективы» представлены результаты измерения динамических характеристик магнитокалорического эффекта (МКЭ) – влияния скорости изменения магнитного поля на характер кривых зависимости адиабатического изменения температуры (DT) от магнитного поля (H), полученные для редкоземельных металлов гадолиния, тербия и диспрозия. Результаты измерения динамического МКЭ хорошо согласуются с результатами измерения DT, полученными ранее на тех же материалах общепринятым методом ступенчатого изменения магнитного поля от нуля до максимальной величины с фиксированием начальной и конечной температур образца. Приведено подробное описание методики измерения динамических характеристик МКЭ с помощью прямого метода измерений. Обсуждается важность измерения динамических характеристик МКЭ для определения возможности использования материала в качестве рабочего тела магнитных холодильных машин и уточнения рабочих характеристик и режимов работы таких машин.

     В докладе Т. Н. Емелиной «Основные тенденции в производстве РЗМ и магнитов на их основе: ситуация в России и в мире» описаны основные тенденции в развитии редкоземельной отрасли в России и в мире. В частности, рассмотрены вопросы распределения основных запасов РЗМ. Приведены данные о добыче РЗМ. Обозначены лидеры в производстве редкоземельных металлов. Важным объектом рассмотрения стал Китай. Изложена ситуация развития РЗМ отрасли в Китае, как мирового лидера по производству РЗМ и магнитов на их основе. Рассмотрена ситуация в России, где имеются значительные запасы РЗМ (2 место в мире после Китая), но в настоящее время нет возможности организации добычи собственного сырья. Это связано в первую очередь с нерентабельностью разработки имеющихся месторождений, поскольку многие из них находятся в труднодоступных северных территориях. В России отсутствуют производители чистых РЗМ в виде металлов и оксидов, кроме того, имеется ряд и других причин.

     Возможное решение проблемы обеспечения редкоземельным сырьем российских предприятий это организация и развитие сотрудничества с китайскими предприятиями.

     Исследованию доменных структур посвящен доклад профессора Тверского государственного университета Ю. Г. Пастушенкова «Количественный анализ процессов перемагничивания в RE-3d постоянных магнитах на основании исследований магнитной доменной структуры" в котором выполнен анализ возможностей применения магнитооптического метода Керра для получения качественных и количественных данных о процессах перемагничивания в основных группах постоянных магнитов: SmCo5, Sm-Zr-Co-Cu-Fe, Nd-Fe-B. Показано, что введение в рассмотрение критических полей (HS-поле насыщения, Hn- поле зародышеобразования, HK- поле удаления зародышей доменов обратного знака), контролирующих процессы намагничивания и перемагничивания в отдельных зернах магнитов позволяет сопоставить значения этих полей отдельным элементам микроструктуры (неверно ориентированные зерна, немагнитные включения, нарушения межзеренных прослоек и др.). Обнаружено, что угловые зависимости всех, введенных в рассмотрение критических полей отдельных зерен, независимо от механизма магнитного гистерезиса (задержка смещения доменных границ или задержка образования и роста доменов обратного знака) соответствуют закону 1/cos(j-jт), где j-угол между намагниченностью и внешним полем, jт- угол между ОЛН зерна и осью текстуры магнита. Этот факт не позволяет использовать угловые зависимости коэрцитивной силы для анализа механизма магнитного гистерезиса в постоянных магнитах. Анализируется возможность проведения таких исследований в наноструктурных постоянных магнитах с целью получения необходимых характеристик магнитов для корректного моделирования гистерезисных процессов в них на основе предложенной ранее модели.

     В работе А. Г. Попова (Институт физики металлов УрО РАН) «Термомагнитное и мессбауэровское исследование структурных превращений, происходящих в аморфном сплаве Nd9Fe85B5 под воздействием интенсивной пластической деформации и отжига» изучено влияние интенсивной пластической деформации (ИПДК) и последующего отжига на структурные превращения и формирование магнитных гистерезисных свойств в аморфном сплаве Nd9Fe85B6. Ленты быстрозакаленного сплава (БЗС) были получены разливкой расплава на вращающееся колесо с линейной скоростью 35 м/с. Набор фрагментов лент подвергали ИПДК между наковальнями Бриджмена под давлением 5 ГПа и числе оборотов наковален n = 5.

     Сравнение мессбауэровских спектров лент аморфного БЗС и деформированного образца показало, что после выделения a-Fe под воздействием ИПДК происходят заметные изменения в структурном состоянии аморфной А’-фазы. Увеличивается доля ближних окружений атомов 57Fe как с низкими, так и высокими значениями сверхтонкого поля Hhf. Не выявлено существенного различия в спектрах ЯГР отожженных аморфных лент и деформированных образцов. Для анализа фазового состава отожженных материалов их экспериментальные спектры аппроксимировали суперпозицией из 11 модельных подспектров.

     Авторами работы «Соединения типа BaCd11 в системах R-Fe-Ga-C» Г. В. Ивановой, А. Г. Поповым Е. В. Белозеровым, Е.В. Щербаковой (Институт физики металлов УрО РАН) был проведен поиск соединений, обладающих магнитным порядком, высокими значениями намагниченности насыщения, энергии магнитокристаллической анизотропии и температуры Кюри ТС, в системах R-Fe-М-C. Ранее в сплавах с R = La и M = Ga [1] обнаружена новая сверхструктура на основе фазы типа NaZn13 с тетрагональной решеткой c ТС @ 400 K, а в сплавах с R = Ce, Pr и M = Si [2,3] - соединение типа BaCd11 c ТС @ 470 K.

     В данной работе изучены сплавы с R = Ce, Pr, Sm, Y и M = Ga. Слитки составов RFe13-xGaxC, приготовленные методом индукционной плавки, отожжены при 1100 оС в вакуумированных кварцевых ампулах. Фазовый состав образцов и направления осей легкого намагничивания (ОЛН) фаз определены рентгенографически. Значения температур Кюри фаз получены из кривых температурной зависимости начальной магнитной восприимчивости, измеренных в синусоидально синусоидальном поле с амплитудой 8 Э при частоте 80 Гц.

     В докладе С. В. Андреева, Н. В. Кудреватых (Уральский государственный университет) «Структура и свойства закаленных по методу центрифуги сплавов системы Nd-Fe-B в области состава фазы 2-14-1» предприняли попытку получения текстуры нанозерен в указанных сплавах путем пропускания электрического тока по струе расплава при СР по методу центрифуги. Использовали следующие составы сплавов: Nd14Fe78B8(A-сплав); Nd9Fe85B6(D-сплав); Nd9Fe79B12 (E-сплав); Nd9Fe74Ti4C1B12 (F-сплав). Атомная структура и фазовый состав изучались с помощью методов рентгеновского, электронно-микроскопического и нейтронно-диффракционного анализа. Найдено, что в результате СР во всех образцах формируется многофазное состояние – присутствует кристаллическая 2-14-1 и аморфная фазы (АФ), а также нано-размерные включения фазы б-Fe. АФ формируется главным образом со стороны контактной поверхности. Ее количество зависит от СР – параметров и может достигать 70%.    Пропускание тока при СР сплава А в ряде случаев способствовало возникновению текстуры нанозерен.

     В докладе германских коллег X. Нагель и E. Розендааль, работающих в Китае, (фирма NKE, NingboDr. NagelMagnet Technology Co. Ltd) обсуждается проблема требований к производству высококачественных магнитов NdFeB. Подробно обсуждается хорошо испытанное оборудование, разработанное и изготовленное фирмой NKE в течение последних двух десятилетий. Для того, чтобы требования к изготовлению высокачественных магнитов сочетались с минимальной стоимостью, разработан комплексный процесс, включающий постоянный и точный контроль всех технологических параметров, а также проводимый в условиях тщательно контролируемой инертной атмосферы. Введение в технологический процесс полностью автоматизированных этапов – один из ключевых моментов в достижении поставленной цели.

    В оригинальной работе В. А. Глебова, А. В. Глебова «Методика магнитной сепарации и очистки от примесей порошков уранового топлива для ядерных реакторов» (ФГУП ВНИИНМ им. А. А. Бочвара) предложено использование установки, использующая ранее разработанную авторами систему постоянных магнитов типа открытой доменной структуры Киттеля. Установка создает сильные высокоградиентные магнитные поля с величиной силового произведения B(gradB) на шесть-семь порядков больше, чем в известных магнитных системах. Это обеспечивает необходимую чувствительность для работы со слабомагнитными материалами, в частности, с порошками соединений урана.

     Е. А. Кузнецова, Ю. В. Кулаев, П. А. Курбатов (Московский энергетический институт (Технический университет)) в своем докладе «Методы проектирования и настройки магнитных систем открытого типа для магниторезонансных томографов» сообщили, что в настоящее время лидерами по производству и продажам МРТ можно назвать General Electric Medical Systems (США), Siemens (Германия), Toshiba (Япония), Hitachi-Medical Systems (Япония), ESAOTE (Италия). Создание магниторезонансных томографов в России, и в частности магнитных систем на постоянных магнитах для них, является на сегодняшний день актуальной задачей.

     Сложность проектирования и изготовления магнитных систем МРТ определена требованиями высокой интенсивности и однородности магнитного поля в рабочем зазоре при ограничениях на массогабаритные и ценовые показатели системы. В докладе представлены теоретические и практические результаты, полученные при разработке магнитной системы с постоянными магнитами открытого типа для ортопедического МРТ с магнитной индукцией 0, авторами метода синтеза профиля полюсов магнитной системы найдено и обосновано новое конструкторское решение регулируемых полюсов из 23 Тл и однородностью 20 ppm в зоне эллипсоида с осями 150´120 мм. 

     На основе разработанного композиционного магнитомягкого материала с малой электрической проводимостью. Применение композиционного материала позволило снизить влияние вихревых токов, возбуждаемых градиентными катушками, на процесс получения изображения. Созданы методы и программное обеспечение для настройки магнитной системы: грубой, с помощью плавающих полюсов, и точной, с помощью малых постоянных магнитов, эффективность которых подтверждена при создании опытной партии ортопедических МРТ.

     В настоящей статье отмечены только отдельные, наиболее заметные моменты работы конференции. Острые дискуссии, плодотворные обсуждения творческий обмен информацией и заключенные на конференции соглашения говорят о том, что конференция явилась необходимым мероприятием и поставленные перед ней цели достигнуты.

     Участникам конференции удалось и отдохнуть, посетив замечательный концерт Владимирского городского хора под управлением заслуженного деятеля искусств, народного артиста Российской Федерации, профессора Эдуарда Митрофановича Маркина. Концертная программа включала в первом отделении выступление Владимирской капеллы мальчиков и мужской хор, а во втором отделении выступление Владимирского Городского хора девочек и мужской квартет солистов. Впечатление было незабываемым.

РЕШЕНИЕ XVI Международной конференции по постоянным магнитам

     В последние годы существенно увеличилось оснащение предприятий-разработчиков современными средствами моделирования и проектирования магнитных систем. Их эффективность может быть повышена при большом внимании к проблемам моделирования, как магнитных свойств и процессов перемагничивания, так и магнитных систем, состоящих из магнитомягких и магнитотвердых материалов.

     Расширилась практика независимых испытаний и добровольной сертификации постоянных магнитов и магнитных систем.

     Большой вклад в вопросы сертификации и стандартизации постоянных магнитов вносит аккредитованный Госстандартом РФ Орган по сертификации электротехнических материалов и изделий, при Московском энергетическом институте (Техническом университете).

     При ФГУП «Спецмагнит» аккредитован и внесен в Госреестр РФ Государственный центр испытаний средств магнитных измерений «Магнетест».

     Начато обновление нормативно-методической документации.

     Положительный итог настоящей Международной конференции заключается также в обсуждении полученных научных и практических результатов, информировании о них работников промышленности, налаживании научных и коммерческих связей.

 

Конференция отмечает:

 

     Россия остается одной из немногих стран в мире, занимающейся разработкой и производством всех типов постоянных магнитов.

     Продолжают развиваться основные научные школы на базе Государственного технологического университета «Московский институт стали и сплавов», Московского государственного университета им. М. В. Ломоносова, Уральского научного центра в Екатеринбурге, Института физики металлов УрО РАН, Уральского государственного университета им. А. М. Горького, Тверского государственного университета.

     Существенным отличием тематики докладов на конференции явилось то, что более 40% докладов были посвящены исследованию и разработке наноматериалов и нанотехнологий. Во время конференции был проведен «круглый стол» на тему: «Магнитные наноматериалы - реальность и перспективы».

     С удовлетворением можно отметить увеличение среди участников конференции молодежи. Следует поддержать опыт Государственного технологического университета «Московский институт стали и сплавов» рассматривать участие студентов старших курсов в конференции, как часть специальной преддипломной практики.

     Проведен конкурс на лучший доклад среди молодых ученых.

     Несмотря на имеющиеся трудности, увеличиваются объемы выпуска постоянных магнитов на основных промышленных предприятиях: – ОАО НПО «Магнетон» (г. Владимир), ФГУП «Спецмагнит» (г. Москва), ОАО «Магнит» и НПКФ «Партнер» (г. Новочеркасск), ОАО «ПОЗ-Прогресс» (г. Верхняя Пышма), и ООО «Магнит» (г. С-Петербург).

     Вместе с тем появились новые производители - малые предприятия (около 20), на которых развернуто производство магнитов типа Nd-Fe-B (спеченные и магнитопласты). Выпуск ферритов интенсивно развивается на ОАО «Машиностроительный завод», г. Электросталь. Организовано перспективное производство быстрозакаленных магнитных порошков Nd-Fe-B. Это позволило наладить в России выпуск магнитопластов в виде многополюсных роторов, муфт, датчиков, в том числе для автомобильной промышленности.

     На предприятии «Эрга» налажено производство анизотропных композиционных постоянных магнитов на основе HDDR процесса

     Применение постоянных магнитов неуклонно расширяется. Однако потребителей постоянных магнитов не удовлетворяют имеющаяся ситуация производства магнитов как по объему выпуска, так и по номенклатуре и качеству, в первую очередь, постоянных магнитов на основе Nd-Fe-B и магнитопластах.

     Отечественные промышленные постоянные магниты из Nd-Fe-B значительно уступают зарубежным по энергоемкости, объемной однородности магнитных свойств материала, температурному коэффициенту, магнитной индукции, механическим свойствам. Не выпускаются крупногабаритные постоянные магниты высокого качества. Вследствие этого растет импорт дешевых зарубежных постоянных магнитов, особенно из Китая, что отрицательно сказывается на перспективах развития отрасли.

     За последние два года наблюдается значительный рост потребности ряда отраслей народного хозяйства России в современных средствах магнитных измерений и намагничивающем оборудовании. Однако все ещё имеются серьезные недостатки в метрологическом обеспечении испытаний постоянных магнитов и магнитных систем.

     Рост объемов производства магнитов из сплава Nd-Fe-B сопровождается ростом накопления отходов. Это создает с одной стороны экологические проблемы их утилизации, с другой стороны эти отходы могут быть сырьем для извлечения из них дорогостоящих редкоземельных металлов (неодима, диспрозия, тербия). В связи с ростом производства магнитов из РЗМ вопросы как организации производства в России редкоземельных металлов, так и переработки отходов приобретают стратегическое значение.

     В последние годы существенно увеличилось оснащение предприятий-разработчиков современными средствами моделирования и проектирования магнитных систем. Однако их эффективность может быть повышена при большем внимании к проблемам моделирования магнитных свойств и магнитных систем.

     Расширилась практика независимых испытаний и добровольной сертификации постоянных магнитов и магнитных систем.



Конференция рекомендует:

 

     Следует продолжать исследования в области магнитных наноматериалов и разработки технологии их получения. Более активно проводить рекламу инновационной привлекательности разработок в этой области. Использовать для финансирования этих работ целевые федеральные, отраслевые и региональные программы.

     ПроситьМинистерство экономического развития и торговли Российской Федерации разработать меры финансово-экономического характера, в том числе по таможенной политике, с целью защиты и поддержки российских производителей постоянных магнитов на внутреннем рынке в конкурентной борьбе с китайскими производителями.

     Просить Министерство промышленности и энергетики Российской Федерации разработать меры по развитию предприятий сырьевого комплекса, в том числе выпускающих неодим, и на общероссийском уровне решить вопрос переработки отходов производства, содержащих редкоземельные металлы.

Научно-техническим комитетам при Магнитном Обществе (МАГО), секции постоянных магнитов при Научном Совете «Физика конденсированного состояния» РАН проанализировать положение дел на предприятиях и исследовательских организациях России с измерительным оборудованием и состоянием метрологии в области магнитных материалов. Полученную информацию довести до соответствующих заинтересованных ведомств.

     С участием представителей Госстандарта завершить разработку стандартов на магнитотвердые материалы и методики измерения их свойств.

     Активно привлекать молодых ученых, аспирантов и студентов Государственного технологического университета «Московский институт стали и сплавов», Тверского государственного университета, Уральского государственного университета им. А. М. Горького, Московского энергетического института (технического университета) и других ВУЗов для участия в конференции. Продолжить практику проведения конкурсов на лучший доклад среди молодых ученых.

     Оргкомитету конференции решить вопрос о конкретных датах проведения в 2009 году следующей XVII Международной конференции по постоянным магнитам с учетом сроков проведения других профильных конференций и симпозиумов.

     Широко информировать научно-техническую общественность о результатах XVI Международной конференции по постоянным магнитам. Рекомендовать к публикации статьи, написанные на основе докладов, сделанных на конференции. Расширить информированность общественности в России и за рубежом о следующей XVII Международной конференции по постоянным магнитам в 2009 году.

 

Председатель Оргкомитета, действительный член РАЕН, профессор А. С. Лилеев


Страница 1 - 6 из 6
Начало | Пред. | 1 | След. | Конец По стр.

Возврат к списку статей