RUS ENG

НАМ 18 ЛЕТ!

ГРУППА AMT&C - ФИНАЛИСТ РЕЙТИНГА «ТЕХНОУСПЕХ»


 

 


Использование порошковых сердечников при высоких температурах





Е.И. Мищенко


Анализ тепловых режимов является основной частью разработки мощных электронных приборов. Компоненты могут нагреваться от внешних источников или потерь энергии в них самих. Очень часто, в целях оптимизации стоимости, размеров и производительности катушки индуктивности и трансформаторы рассчитывают для работы при условии существенно повышенных температур. Для разработчика очень важно знать поведение порошковых сердечников при повышенных температурах. Знание этого необходимо для выбора наилучшего материала для каждого применения и для уверенности в том, что прибор будет нормально функционировать при максимальной рабочей температуре.


ЗАО «Полимагнит» предлагает порошковые сердечники производства «Arnold group» (США), изготовленные из MPP (Мо пермаллой), Hi-Flux (50% никель, 50% железо) и Super-MSS (сендаст). Все три материала обладают отличной стабильностью и надежностью при высоких температурах. Зависимость индуктивности от изменения температуры, из-за распределенного воздушного зазора в порошковых сердечниках, относительно слабая. Вследствие того, что температура Кюри сплавов, используемых в производстве порошковых сердечников, высокая, изменениями в параметрах насыщения для типовых рабочих температур можно пренебречь. Кроме того, порошковые сердечники не восприимчивы к термическим ударам. MPP (Мо пермаллой), Hi-Flux (50% никель, 50% железо) и Super-MSS (сендаст) рассчитаны на работу в непрерывном режиме при температуре до 200оС.

MPP (Мо пермаллой), Hi-Flux (50% никель, 50% железо) и Super-MSS (сендаст) изготавливаются прессованием с неорганическим изолятором, при этом не используется никаких связующих материалов. По этой причине они не подвержены эффекту старения, даже когда непрерывно работают при высоких температурах.


Разработчики должны знать об изменении свойств ферритовых сердечников от температуры, а также то, что ферритовые сердечники подвержены термическому удару.

Для выбора самого лучшего материала сердечника необходимо учитывать множество факторов. Тепловые характеристики являются одним из важнейших аспектов. Разработчику необходимо хорошо знать о преимуществах и недостатках каждого материала.


Максимальная рабочая температура для всех трех материалов 200оС. Ограничение накладывается эпоксидным покрытием. В большинстве цепей немало других компонентов откажут при более низких температурах, поэтому материал сердечника редко когда оказывается ограничивающим фактором.


MPP (Мо пермаллой), Hi-Flux (50% никель, 50% железо) и Super-MSS (сендаст) не подвержены эффекту старения, даже при постоянной эксплуатации при повышенных температурах. Материалы, из которых изготавливаются порошковые сердечники, не содержат органических связующих, поэтому не подвержены явлению термического старения, как, например, порошковое железо. (В целом, основным преимуществом MPP (Мо пермаллой), Hi-Flux (50% никель, 50% железо) и Super-MSS (сендаст) является то, что потери в них значительно меньше, чем в порошковом железе. Они также более стабильны по отношению к изменениям температуры, частоты и уровня подмагничивания.)


При высоких температурах магнитные свойства порошковых сердечников изменяются на очень малую величину. Малые изменения проницаемости, отклика на подмагничивание постоянным током и потерь в сердечнике обратимы. При помещении материала в условия с комнатной температурой магнитные свойства возвращаются к исходным, вне зависимости от количества циклов.



Страница 1 - 1 из 3
Начало | Пред. | 1 2 3 | След. | Конец Все

Возврат к списку статей