Следует отметить, что прессование позволяет получать полимерные магниты с более высоким содержанием магнитной компоненты, чем метод экструзии (78 объёмных процентов против 75). Каландрирование представляет собой многоступенчатую прокатку нагретой смеси исходных компонентов через систему металлических валиков круглого поперечного сечения. В результате получается гибкий полимерный магнитный лист, толщина которого определяется расстоянием между валиками, а ширина - их длиной. В дальнейшем лист может быть разрезан на полосы нужной ширины. Магнитные полимерные полосы могут быть также получены с помощью экструзии при использовании профилирующего канала прямоугольной формы. В качестве полимерной компоненты при каландрировании используются эластомеры, а при экструзии и литье под давлением - эластомеры и термопласты.
Жесткие магнитопласты характеризуются более высокими, чем у гибких магнитов, значениями внутренней коэрцитивной силы Hci, остаточной индукции Br и энергетического произведения (BH)max. Типичные значения магнитных параметров полимерных магнитов даны в приводимой ниже таблице:
Вид магнита, способ получения
Магнитная компонента
Hci, Э
Br, Гс
(BH)max, МГсЭ
Жёсткие магниты; литьё под давлением, прессование
бариевый феррит
2700 - 5000
2100 - 2800
1.4 - 1.9
Sm - Co
16000
6100
8.5
NdFeB
4300 - 16000
4900 - 7000
4.8 - 10.3
Гибкие магниты;
каландрирование, экструзия
бариевый феррит
2100 - 3600
2100 - 2700
1 - 1.8
NdFeB
10000
5300
6
Магнитопласты находят широкое применение в электродвигателях, генераторах, различного рода исполнительных устройствах и сенсорах.
Страница
2 - 2 из 2 Начало
|
Пред.
|
12
|
След. | Конец
| Все